Verbesserte ergonomische Abläufe und Arbeitssicherheit mit dem Elektro-Handschlepper TW-20

Fallstudie: Engtex AB

Engtex AB ist ein führendes Unternehmen, das moderne technische Textilien entwickelt und herstellt. Mit einer hochmodernen Produktionsstätte in Ulricehamn hat sich das Unternehmen als wichtiger Akteur in der Automobil-, Militär-, Bau- und Infrastrukturindustrie etabliert und konzentriert sich auf Funktionstextilien.

Im Produktionsprozess von Engtex AB gab es eine kritische Phase, in der fertige Textilrollen mit einem Gewicht von 1.000 bis 1.500 kg zur weiteren Verarbeitung zwischen verschiedenen Hallen transportiert werden mussten. Die bisherige Lösung bestand darin, die Rollen mit Hilfe einer Traverse auf Wagen zu laden. Diese wurden dann von den Mitarbeitern manuell in die nächste Halle geschoben. Diese schwere Arbeit bedeutete eine erhebliche körperliche Belastung und stellte ein Gesundheits- und Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter dar. Dies umso mehr, als diese Aufgabe von Mitarbeitern mit unterschiedlichen körperlichen Fähigkeiten ausgeführt wurde.

Eines der Hauptprobleme war das hohe Risiko beim Anfahren und Anhalten der Transporte. Beim Anfahren oder Anhalten eines schweren Wagens bestand die Gefahr, dass dieser unkontrolliert weiterrollen würde. Dies konnte zur Folge haben, dass der Wagen mit Paletten, Maschinen oder anderen Einrichtungen in der Nähe kollidierte, was zu Sachschäden und zur Gefährdung des Personals in der Nähe führen konnte. Besonders in engen Räumen, in denen diese Bewegungen stattfanden, war es schwierig, die schwere Last nur mit Personal zu kontrollieren, was das Unfallrisiko erhöhte.

" – Die Reaktion unserer Mitarbeiter auf die Umstellung war sehr positiv, und wir sind mit der erhöhten Sicherheit und der Verbesserung der Arbeitsabläufe zufrieden".

Mathias Carlsson, Produktionsleiter bei Engtex AB

TW-20 war die Lösung

Die Firma Engtex AB machte sich auf die Suche nach einer Lösung, mit der die Arbeitsbelastung des Personals verringert und gleichzeitig die Sicherheit erhöht werden konnte. Nachdem das Unternehmen auf der Website von Helge Nyberg auf einen Elektro-Handschlepper TW-20 gestoßen war, erkannte Engtex AB schnell das Potenzial, das in diesem Produkt steckte. Die Implementierung erwies sich als einfach und problemlos. Die einzige Anpassung, die erforderlich war, bestand darin, eine spezielle Halterung für die Wagen anzufertigen, die abnehmbar ist, um zu verhindern, dass sich die Mitarbeiter die Beine stoßen, wenn die Kupplung nicht verwendet wird. Engtex hat diese Lösung selbst hergestellt, aber Helge Nyberg ist natürlich auch in der Lage, eine Anhängerkupplung zu fertigen, die auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist.

Erhöhte Sicherheit, verbesserte Arbeitsumgebung und effizientere Arbeitsabläufe

Nachdem der TW-20 in den Produktionsprozess eingeführt wurde, stellte Engtex AB fest, dass mehrere signifikante Verbesserungen eintraten:

Sicherheit: Da die körperlich anstrengende Arbeit des Schiebens der schweren Wagen entfällt, hat sich die Sicherheit der Mitarbeiter erheblich verbessert. Außerdem können die Wagen beim Schieben von Hand unkontrolliert wegrollen. Dies kann zu schweren Schäden in der Umgebung führen. Beim TW-20 ist die Last gesichert. Ein automatisches Bremssystem sorgt dafür, dass der Wagen kontrolliert zum Stehen kommt, wenn der Bediener den Deichselkopf loslässt.
Verbessertes Arbeitsumfeld: Durch die Verringerung der Verletzungsgefahr und die Möglichkeit, die Wagen mit minimaler körperlicher Anstrengung zu bewegen, hat sich das Arbeitsumfeld verbessert.
Effizientere Arbeitsabläufe: Die Mitarbeitenden stellen fest, dass die Arbeit schneller erledigt wird.

Für Engtex AB war die Einführung des Elektroschleppers TW-20 nicht nur die Lösung eines kritischen Problems in der Arbeitsumgebung, sondern auch eine Verbesserung der Gesamteffizienz des Produktionsprozesses.

Hier wird deutlich, wie das richtige Werkzeug Sicherheit und Produktivität erhöhen kann!