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Details, mit denen sich Zeit einsparen lässt
In einer intensiven Lagerumgebung zählt jede Sekunde. Kleine Details im Arbeitsablauf können den Unterschied zwischen einer effizienten und profitablen Logistikkette und unnötigen Kosten ausmachen, die mit der Zeit wachsen. Viele Unternehmen konzentrieren sich auf große Investitionen in Lagerautomation und Systeme, doch oft sind es die kleineren Verbesserungen im täglichen Handling, die den größten Einfluss auf die Produktivität haben.
Um das Geschäft zu optimieren, ist es erforderlich zu verstehen, welche Abläufe am meisten Zeit kosten und wie die richtige Ausrüstung diese eliminieren kann. Wenn Mitarbeiter schneller, intelligenter und ergonomischer arbeiten können, steigert dies nicht nur die Effizienz, sondern verbessert auch das Arbeitsumfeld und reduziert die körperliche Belastung.
Die größten Zeitkosten im Lagerbetrieb
Produktivitätsverluste entstehen im Lager selten durch ein einziges großes Problem. Häufig sind es viele kleine Unterbrechungen und ineffiziente Prozesse, die zusammen jedes Jahr erhebliche Kosten verursachen.
Arbeitsunterbrechungen
Studien zeigen, dass es bis zu 20–25 Minuten dauern kann, nach einer Unterbrechung die volle Konzentration wiederzuerlangen. Im Lageralltag bedeutet das häufig, nach der richtigen Ausrüstung zu suchen, Kommissionierfehler zu korrigieren oder auf andere Prozesse zu warten.
Passiert dies mehrmals täglich, leiden sowohl Geschwindigkeit als auch Qualität der Arbeit. Ineffiziente Arbeitsabläufe führen außerdem häufig zu Stress und unnötiger Belastung der Mitarbeiter.
Technische Probleme und ungeeignete Ausrüstung
Ausrüstung, die nicht an die Aufgabe angepasst ist, verursacht unnötige Stillstände. Wagen mit falschen Abmessungen, schlechter Ergonomie oder begrenzter Kapazität zwingen Mitarbeiter dazu, langsamer zu arbeiten und mehr Wege zurückzulegen als nötig.
Oft wird unterschätzt, wie viel Zeit verloren geht, wenn die Ausrüstung den Arbeitsablauf nicht optimal unterstützt. Mit der Zeit wird die Auswirkung jedoch erheblich, insbesondere bei hohen Auftragsvolumen.
Missverständnisse und unklare Kommunikation
Unzureichende Systeme und unklare Prozesse führen häufig zu Fehlkommissionierungen, Nacharbeitungen und Retouren. Dies verursacht nicht nur zusätzlichen Aufwand, sondern beeinträchtigt auch Liefergenauigkeit und Kundenzufriedenheit.
Durch klare und strukturierte Kommissionierprozesse sinkt das Fehlerrisiko, während das Personal effizienter arbeiten können.
Zeit ist Geld – aber Menschen sind die wichtigste Ressource
Ein Mensch arbeitet durchschnittlich zwischen 90.000 und 100.000 Stunden im Laufe seines Lebens. Gleichzeitig verbringen wir im Durchschnitt etwa ein Jahr krankgeschrieben. Für Unternehmen bedeutet dies, dass Investitionen in ergonomische und effiziente Lösungen nicht nur die Produktivität, sondern auch die Gesundheit und langfristige Nachhaltigkeit der Mitarbeiter beeinflussen.
Schwere Hebevorgänge, lange Laufwege und monotone Aufgaben erhöhen die körperliche Belastung. Mit den richtigen Lösungen kann diese Belastung reduziert werden, während Arbeitsabläufe effizienter werden. Dadurch wird es einfacher, erfahrene Mitarbeiter zu halten und eine sichere Arbeitsumgebung zu schaffen.
Zeit sparen durch die richtige Lösung
Durch den Wechsel von manuellen zu systematischen Lösungen können Lagerbetriebe drei entscheidende Faktoren optimieren:
• Volumen
• Geschwindigkeit
• Wegstrecke
Wenn sich alle drei Bereiche gleichzeitig verbessern, entstehen erhebliche Zeiteinsparungen im gesamten Arbeitstag.
1. Mehr Aufträge pro Runde
Eine der größten Effizienzsteigerungen im Lager besteht darin, die Anzahl der Aufträge pro Kommissionierrunde zu maximieren.
Viele Unternehmen verwenden Standardwagen, die für einfache Aufgaben geeignet sind, jedoch schnell an ihre Grenzen stoßen, wenn das Auftragsvolumen steigt.
Beispiel für ineffiziente Abläufe
Ein Standardwagen kann oft nur etwa fünf Aufträge gleichzeitig transportieren. Um 20 Aufträge zu kommissionieren, sind daher vier separate Runden erforderlich.
Das führt zu:
• längeren Laufwegen
• längeren Kommissionierzeiten
• mehr Verkehr im Lager
• höherer Belastung der Mitarbeiter
Die Lösung: Mengenauftrags-Kommissionierwagen
Ein spezieller Mengenauftrags-Kommissionierwagen ist dafür ausgelegt, deutlich mehr Aufträge gleichzeitig zu transportieren. Statt vier Runden kann dieselbe Arbeit in nur einer Runde erledigt werden.
Das bedeutet:
• Kommissionierung und Sortierung erfolgen gleichzeitig
• Nachbearbeitung wird minimiert
• der Ablauf wird strukturierter
• die Produktivität steigt sofort
Wenn jede Runde effizienter wird, bleibt mehr Zeit für zusätzliche Aufträge oder andere wertschöpfende Tätigkeiten.
2. Viermal höhere Geschwindigkeit
Mit zunehmender Lagerfläche werden Laufwege schnell zu einem der größten Zeitkosten. In vielen Lagern verbringen Mitarbeitende einen großen Teil ihres Arbeitstages damit, sich zwischen verschiedenen Bereichen zu bewegen.
In großen Lagern ausschließlich manuell zu arbeiten, führt daher oft direkt zu Effizienzverlusten.
Manuelle Handhabung
Die durchschnittliche Gehgeschwindigkeit mit einem Wagen beträgt etwa 2,5 km/h. Das kann in kleineren Lagern funktionieren, wird jedoch bei längeren Kommissionierrunden ineffizient.
Mechanische Unterstützung
Durch das Ankoppeln des Wagens an einen Kommissionierschlepper kann die Geschwindigkeit auf etwa 10 km/h erhöht werden.
Dadurch bewegen sich Mitarbeiter bis zu viermal schneller durch das Lager.
Das Ergebnis
Die Vorteile zeigen sich schnell:
• kürzere Durchlaufzeiten
• mehr Aufträge pro Schicht
• geringere körperliche Belastung
• effizientere Nutzung der Lagerfläche
Besonders in großen Lagern wird der Unterschied über die Zeit enorm. Einige eingesparte Minuten pro Runde können hunderte Arbeitsstunden pro Jahr bedeuten.
3. Kleine Abstände mit großer Wirkung
In der Lagerlogistik spielen Details eine große Rolle. Einige Zentimeter Abstand zwischen Wagen wirken unbedeutend, doch bei täglicher Nutzung über das gesamte Jahr hinweg wird der Effekt deutlich.
Die Pick-Train Kupplung von Helge Nyberg wurde entwickelt, um den Abstand zwischen den Wagen in einem Zug System zu minimieren. Mit der Pick-Train Kupplung beträgt der Abstand zwischen den Wagen nur 185 mm.
Kompaktere Wagenzüge
Wenn die Wagen eng zusammengehalten werden:
• reduziert sich der Platzbedarf des Wagenzugs
• wird der Wagenzug leichter manövrierbar
• verbessert sich die Beweglichkeit in schmalen Gängen
Dadurch kann die Lagerfläche effizienter genutzt werden und die Arbeitsabläufe werden flüssiger.
Intelligente Kupplung Lösung
In Kombination mit einer intelligenten Kupplung Lösung zwischen Schlepper und Wagen werden auch die Bewegungen der Mitarbeiter rund um die Ausrüstung reduziert.
Das bedeutet:
• weniger unnötige Schritte
• ergonomischeres Arbeiten
• Zeitersparnis bei jedem Halt
Bis zu 35 % kürzere Laufwege
Im Laufe einer Arbeitsschicht kann die gesamte Laufstrecke rund um die Ausrüstung um bis zu 35 % reduziert werden.
Das führt nicht nur zu Zeitersparnissen, sondern auch zu:
• geringerer Ermüdung
• besserer Ergonomie
• höherer Sicherheit
• gleichmäßigeren Arbeitsabläufen
Effizienz ist eine Frage des Gesamtbildes
Oft wird angenommen, dass große Investitionen notwendig sind, um ein Lager effizienter zu machen. Tatsächlich entstehen Verbesserungen jedoch häufig durch die Optimierung kleiner Details im täglichen Betrieb.
Der richtige Wagen, intelligentere Kupplungen und bessere Arbeitsabläufe können gemeinsam jeden Tag erhebliche Zeitersparnisse schaffen. Wenn Produktivität mit Ergonomie und intelligenter Logistik kombiniert wird, entstehen Lagerlösungen, die sowohl schneller als auch nachhaltiger arbeiten.
Letztlich geht es nicht nur darum, Sekunden zu sparen, sondern darum, Arbeitsabläufe zu schaffen, in denen Menschen, Ausrüstung und Prozesse optimal zusammenarbeiten.
Sorgen Sie für die Gesundheit Ihres Personals und halten Sie die Kosten tief
In unserem Standardsortiment finden Sie heute ca. 600 Wagen, die Sie mit dem richtigen Zubehör kombinieren können, um genau die Wagenlösung zu bekommen, die Sie benötigen. Die große Auswahl u. a. an Radtypen und Etagengrößen sorgt für eine sehr hohe Flexibilität und vereinfacht die Anpassung der Wagen an die spezifischen Aufgaben, die Sie für Ihre Tätigkeit benötigen .
3 Tipps zur täglichen Optimierung der Kommissionierung
Die Kommissionierung soll schnell und einfach sein, egal ob Ihr Unternehmen 10 oder 10.000 Bestellungen pro Tag verarbeitet. Wenn Sie es schaffen, einen 20-Sekunden-Ablauf auf 15 Sekunden zu reduzieren, macht dies einen großen Unterschied beim Schlussresultat.